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戶內真空斷路器在使用過程中應注意以下事項:
一、嚴格控制真空斷路器的觸頭行程:
有的技術員只知道開距大對滅弧有利,就隨意的增加真空斷路器的觸頭行程。過多地增加觸頭的行程,會使斷路器合閘后,在波紋管上產生過大的應力,引起波紋管損壞,破壞斷路器密封外殼內的真空。增加斷路器的使用風險,是十分不可取的方法。
二、真空斷路器的合、分閘速度要嚴格把控:
真空斷路器的合閘速度過低,預擊穿時間相應加長,會大大加大觸頭的磨損量。真空斷路器滅弧室一般采用銅焊工藝,并且經高溫下去氣處理,它的機械性強度不高,耐振性變差。如果斷路器合閘速度過高會造成較大的振動,還會對波紋管產生較大沖擊,降低波紋管壽命。通常真空斷路器的合閘速度為0.6~2m/s。對一定結構的真空斷路器有著最佳合閘速度。真空斷路器斷路時的燃弧時間短,其最大燃弧時間不超過1.5個工頻半波,并要求電流第一次過零時,滅弧室要有足夠的絕緣強度,通常希望斷路時在工頻半波內觸頭的行程達到全行程的50~80%,這此,需要嚴格控制斷路器的分閘速度。
此外,要求真空斷路器的分閘緩沖器與合閘緩沖器有較好的特性,盡量減輕分閘或合閘時的沖擊力,以保護真空滅弧室的使用壽命。
三、嚴格控制負荷電流:
真空斷路器過載能力差。由于真空斷路器觸頭與外殼之間的真空形成了熱絕緣,所以以觸頭和導電桿上的熱量主要沿導電桿傳導走,為民使真空斷路器運行溫度不超過允許值,必須嚴格限制它的工作電流,使其低于額定電流。
四、防止過電壓:
真空斷路器具有良好的開斷性能,有時在開斷感性負載時,在回路電流急驟變化時要在電感兩端產生很高的過電壓,這點應引起注意。
在開斷小容量電動機時起動電流較大,應采取降低起動電流的措施。
對變壓器而言,不同結構的變壓器是有所區別的。油浸變壓器不僅耐沖擊電壓值較高,而且雜散電容也大,不需要專門加裝保護;對于耐沖擊電壓值不高的干式變壓器,最好加裝保護,例如安裝氧化鋅避雷器,或采用電纜的分布電容及裝設電容等措施。
對出線保護用真空斷路器,由于線路較長,雜散電容也較大,加上有多種設備連接在線路上,是不會產生很高的載流過電壓的,使用中一般不需采取特別的保護措施。
對電容器組,現場試驗證明真空斷路器關合產生過電壓一般不超過兩倍。在我國,并聯電容器一般用于60kV以下,這此電壓等級設備絕緣水平較高,關合電容器組的過電壓一般不會給設備造成危害。但是性能不好的真空斷路器,由于開合時觸點振動持續時間過長,可引起高的過電壓,這在我國內外的試驗中均有發生,應引起注意。
五、真空滅弧室:
真空滅弧室是真空斷路器的關鍵部件,它是采用玻璃或陶瓷作支撐及密封,內部有動、靜觸頭和屏蔽罩,室內有負壓,真空度為1.33×10-5~1pa,保證其開斷時的滅弧性能和絕緣水平。當真空度降低時,其開斷性能明顯降低,因此真空滅弧室不得受任何外力碰撞,嚴禁敲擊、手拍打,搬動及維護時不得受力。禁止把任何東西放在真空斷路器上,以防止落下時打壞真空滅弧室。出廠前真空斷路器經過嚴格平行度檢查和裝配,維修時應緊固滅弧室的各螺栓,以保證其受力均勻。
六、嚴格進行交接驗收:
真空斷路器出廠前已經過嚴格的驗收,但在運往現場安裝完畢后,必須進行有關參數的測試和復核。以防止設備在運輸中的變化及機構調整后出現的不配套現象,特別是*動機構與真空斷路器連接后的問題。主要復測的參數有:合閘彈跳,分閘同期,開距,壓縮行程,合、分閘速度,合、分閘時間,直流接觸電阻,斷口絕緣水平,傳動驗收試驗等均應滿足真空斷路器的要求。
七、真空斷路器的檢修周期:
檢修周期應根據有關規定進行,并結合運行的實際狀況靈活掌握,不能誤認為真空斷路器不需要檢修。具休規定如下:
(1)結合季節(年度)性預防性試驗對真空滅弧室斷口采用工頻耐壓方法檢驗真空度。
(2)在正常*作(合、分負荷電流)次數達到2000次,開斷額定短路電流10次后應檢查各部位的螺釘有無松動。檢查方法和要求按真空斷路器的維修檢查要求進行,若符合規定的技術參數,可繼續使用。
(3)真空斷路器停運、儲運達20年后,應檢查其真空度,方法按照真空滅弧室內部檢查方法和要求進行,達不到要求應予以更換。
嚴格按照以上七點的注意事項去實施,可以大大降低戶內真空斷路器在使用過程中的故障發生頻率。
上碩真空斷路器
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